Before	数据收集困难问题发现后，收集数据、分析对策花费很多时间
After	数据搜索容易问题发生后，可以马上分析、对应

3.由于不需要手工作业可减少工时

通过自动的数据收集、自动的数据处理，实现作业工时的削减

Before	手工收集数据很耗时间和功夫必须进行数据处理
After	自动收集数据简单、可自动以方便浏览的图形和列表显示

4.基于确实的数据提高可靠性

由于无忘记操作、抄写错误等人为错误，可对确实的数据进行积累、收集、保存。

Before	容易产生人为的错误・忘记作业・抄写错误等数据的可靠性较低有数据不残留的可能性
After	不依赖人也可收集、保存数据数据的可靠性很高确实的数据积累

5.设备状况的可视化

生产设备、生产线情况可实时可视化。实现信息共享

Before	看不到设备、生产线的状况需要信息的传达改善前后的验证、确认很困难
After	实时生产状况的可视化便于信息共享化通过数据便于改善前后的验证、确认

便于浏览的视觉显示　～以4个步骤限定改善点～

错误排列画面 → 限定改善点

对于指定期间、按部品、供料器、贴片头显示错误发生原因最多的对象。针对提升运转效率、应该从哪个问题开始着手、能够限定改善项目。

个别排列画面 → 限定改善对象

除了错误排列画面，还显示贴装ID、吸嘴ATC、序列号等、及更详细的错误内容。通过分析哪个组合的错误较多，可进一步限定改善项目。

时间系列画面 → 限定变化点

一目了然地显示了什么时候、什么时机、发生了什么样的变化。以时间顺序显示生产节拍、生产枚数、错误发生次数。这样以就能够以时间顺序分析关系性，限定变化点。

错误履历画面 → 详细停止信息

可确认时间系列排列上变化点的更详细信息(错误内容、详细停止时间)。通过分析这些信息、能缩短暂停时间、提升设备运转效率。

规格

对应机种

RS-1R / RS-1、RX-6 / RX-6R / RX-6B、RX-7 / RX-7R、JM-100